在生產組裝件是經常遇到物料不配套情況,因為各種原因,導致物料不配套;有品質異常,有生產耽擱,外協加工延期各類問題。導致物料周轉不順利,產品堆積不能及時出貨,增加管理成本和儲存成本。
針對這樣的問題,我們公司內部經驗碰撞、同行交流探索總結了一套適合我們內部的流程,對訂單進行項目管理,專人跟進推動生產進度,解決品質異常,解決了公司長期以來物料不齊套的問題,為了更好的作好專業CNC鋁件加工工廠應有責任,我們一直為解決這個點而努力,我們具體的方法有以下幾種:
1.每周五針對下周的產銷情況進行總結
2.利用產銷會議認別出下周出貨的緊急件與急件
3.對緊急件與急件進行專人管控進度
4.針對客戶的批量件進行進度表式管控
5.為了讓每個工序的數據適時動狀更新,我們導入并開發了以工序為單位的ERP系統
6.針對特殊的過程我們成了立外部SQE組,由最高管理者兼任進行品質管控
作好以上幾點使客戶下單后,我們能快速交付,提高客戶與本公司的存貨周轉率,使客戶及自已的資金周轉周期縮短.
偉邁特12年鋁合金cnc加工經驗,專業加工鋁件精密零件加工,鋁合金外殼,鋁合金腔體等鋁件加工,高質量表面處理一站式服務的廠家,依客戶非標精密零件加工為需求,結合冷熱鍛壓、壓鑄、擠型、CNC車銑加工及各種高難度表面處理工藝等,為您提供優質的一體化解決方案。
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